我身为猎板那儿的一名工艺工程师, 每日与之打交道最多的便是PCB阻抗测试今日呢想要跟大伙聊一聊四线低阻测试这个话题。讲真, 不少同行对于四线测试的领会还停留在“只要能使用就可以”这样一个水平上。然而在我所经手处理的几十个高端的项目之内, 发觉超过90%的阻抗方面的问题都是出在测试这个环节, 并不是设计自身。什么是四线低阻测试四线测试, 也就是开尔文测试, 其核心原理并不复杂——将电流激励与电压测量予以分离。有两根线专门负责注入电流, 另外还有两根线承担着测量电压降的工作。如此这般去做所具备的好处在于: 探针接触电阻以及线路自身的电阻得以完全隔离开, 测量所得到的结果仅仅反映出你内心真正盘算着去测量的那段线路的阻值。拿四线测试和传统的两线测试相比较, 四线测试的精度提高了起码一个数量级。在进行两线测试时, 你始终没办法弄明白测到的阻值当中究竟有多少是由探针接触所导致的误差。在猎板, 我们规定所有阻抗测试都得运用四线法, 这并非是为了提升那所谓的“技术指标”, 而是鉴于高速PCB的阻抗控制已达毫欧级别的精度要求, 两线测试那些看似正常的读数, 置于实际应用里或许就是致命的问题。四线测试的关键要点必须对探针间距予以标准化, 我们一般将其设定为1.0mm或者2.0mm, 而这具体是依照线路的线宽以及线距所决定的, 这个数值并非随意进行确定的, 而是要依据IPC标准以及你项目具体的阻抗要求来加以调整。对测试频率予以选择, 低阻测试一般于1MHz以下开展, 缘由是在低频状况下寄生电容以及电感所产生的影响为最小, 众多工厂在这个环节极易出现差错, 因用错测试频率致使数据全然失真。对于温度以及湿度进行控制, 我们所要求的测试环境, 温度是25℃上下浮动2℃之间, 湿度是50%上下浮动5%之间, 每次在进行测试之前, 都需要先使得样品在测试环境当中平衡时间最少为4小时。四线测试在阻抗控制中的作用具有从事高密度互连板工作经历的工程师们都清楚知晓, 阻抗控制在PCB制造领域属于核心竞争力的一部分, 四线低阻测试于其中发挥了无法被其他事物替代的作用。具体来说四线测试主要用于以下几个方面针对阻抗线宽展开验证, 借助测量特定长度的阻抗线所具备的实际电阻, 进而反向推断线宽是不是能契合设计所提出的要求。介质厚度校准, 要结合阻抗计算软件, 四线测试数据用来反馈, 再据此修正介质层厚度的实际值。对于阻抗均匀性做出评估, 整批板子所进行的四线测试, 其结果的方差, 直接地反映出了阻抗控制的稳定性。你参与过的高速背板项目, 是在猎板, 在这个项目里, 通过四线测试, 发现了一批片子, 这批片子的阻抗线宽偏差超过了10%。要是将这批板子予以放行, 客户那里就会出现相当严重的信号完整性问题。借助四线测试的那样高的精度, 我们提前拦截了这批不良品。我们的出货标准于猎板, 四线低阻测试之出货标准为, 阻抗误差被控制于±5%之内, 测试样品覆盖率不少于10%, 同一批次产品的阻抗标准差被控制于2欧姆之内。固然, 这些标准并非恒定不变的。针对某些特定的高速设计情形, 我们会与客户展开协商进而提高测试要求。毕竟, 客户所需的并非一块展现出“合格”状态的板子, 而是一块能够在他们系统里稳定运行工作的板子。四线测试属于整个阻抗控制体系里的一个环节, 设计仿真、板材选择、工艺参数设定以及最终测试验证, 每个环节都得严谨把控, 要是你正在进行高速PCB设计, 建议你的供应商得具备完善的四线低阻测试能力, 还能够提供完整可靠的测试报告。这点心得, 是我于猎板从事PCB工艺这么几年总结而来的, 期望能给你予以帮助。