尧图网站建设 
培训课程公开课大纲一. 过程FMEA培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。二. 过程FMEA培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。三. 过程FMEA课程内容1.过程设计和开发 金舟军原创 抄袭必告过程三次设计工艺设计-工艺路线方案设计工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要金区别是什么2. 产品制造和装配的控制产品设计和开发VS产品制造和装配过程方法过程的要素及特点过程的监视测量过程特性产品特性产品特性-过程特性因果矩阵关键产品特性KPC-关键过程特性KCC案例讨论-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵3.过程控制探测控制措施 金舟军原创 抄袭必告产品检验预防控制措施过程控制系统案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要舟区别是什么4.PFMEA简介制造过程的问题PFMEA目的PFMEA思维过程系统化 规范化 文件化FMEA的发展历史FMEAs的种类 AutomotiveFMEAs 关联内容和时机动态的PFMEAPFMEA与APQP关系案例讨论- PFMEA是怎样防止很多召回事件的发生5.PFMEA分析五大要素过程功能产品功能VS过程功能产品功能VS产品特性过程功能过程特性的层次关系过程潜在失效模式失效的潜在起因VS过程潜在失效模式潜在失效模式识别方法 金舟军原创 抄袭必告预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式过程潜在失效后果顾客功能-技术功能矩阵四个主要顾客失效模式后果过程潜在失效后果识别方法失效的潜在起因/机理根本起因五个方面根本起因两个阶段现行过程控制工艺验证和SOP等控制方法预防维护vs预测性维护作业准备验证标准作业判断检验信息检验溯源检验案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEA6.PFMEA项目舟实施流程十五步骤PFMEA项目的管理 关键日期的控制组成PFMEA小组产品设计输出顾客要求产品特殊特性识别产品和部件生产流程图过程识别产品特性-过程特性矩阵编制部件过程流程图PFMEA小组任务分配 金舟军原创 抄袭必告进行PFMEA分析跟踪措施过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联PFMEA更新持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新7. FMEA填表RPN值评估严重度 S 表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则频度 O 表Cr2PFMEA频度建议评价准则探测度D Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则确定措施优先顺序风险评估风险顺序数RPNRPN限值法确定优先措施案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估8.五大过程PFMEA的详解加工程PFMEA详解检验PFMEA详解贮存PFMEA详解搬运PFMEA详解采购过程PFMEA详解案例演练-完成你所熟悉五大过程PFMEA9.FORD machinery FMEA简介 金舟军原创 抄袭必告10.最新版AIAG-VDA FMEA七步法定义范围结构分析功能分析失效分析风险评估优化结果文件化11.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的军变化RPN的评论AP行动优先级评估方法12.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化结构分析功能分析失效的后果-失效模式-失效起因13.FMEA软件与FMEA资料库建立有FMEA软件光盘提供IQ-RM软件FMEA应用介绍四. 过程FMEA培训课程学时: 每天7小时 共两天14小时PFMEA培训机构上海科租企业管理咨询有限公司过程FMEA简介过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程并使之规范化。过程FMEA确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在的失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编制一个潜在失效模式的分级表以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果。顾客的定义 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而顾客也可以的随后或下游的制造或装配工序维修工序或政府法规。小组的努力 在最初的过程FMEA过程中希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括但不限于设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方以及负责下一层次装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂从而推进小组协作的工作方式。除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验否则有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。 金舟军PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析AIAG-VDA FMEA
培训课程公开课大纲一. 过程FMEA培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。二. 过程FMEA培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。三. 过程FMEA课程内容1.过程设计和开发 金舟军原创 抄袭必告过程三次设计工艺设计-工艺路线方案设计工艺参数设计-用实验设计确定工艺参数最佳组合公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要金区别是什么2. 产品制造和装配的控制产品设计和开发VS产品制造和装配过程方法过程的要素及特点过程的监视测量过程特性产品特性产品特性-过程特性因果矩阵关键产品特性KPC-关键过程特性KCC案例讨论-完成你所熟悉过程的产品特性-过程特性因果矩阵3.过程控制探测控制措施 金舟军原创 抄袭必告产品检验预防控制措施过程控制系统案例讨论-产品设计和开发与过程设计和开发的主要舟区别是什么4.PFMEA简介制造过程的问题PFMEA目的PFMEA思维过程系统化 规范化 文件化FMEA的发展历史FMEAs的种类 AutomotiveFMEAs 关联内容和时机动态的PFMEAPFMEA与APQP关系案例讨论- PFMEA是怎样防止很多召回事件的发生5.PFMEA分析五大要素过程功能产品功能VS过程功能产品功能VS产品特性过程功能过程特性的层次关系过程潜在失效模式失效的潜在起因VS过程潜在失效模式潜在失效模式识别方法 金舟军原创 抄袭必告预期潜在失效模式-非预期潜在失效模式过程潜在失效后果顾客功能-技术功能矩阵四个主要顾客失效模式后果过程潜在失效后果识别方法失效的潜在起因/机理根本起因五个方面根本起因两个阶段现行过程控制工艺验证和SOP等控制方法预防维护vs预测性维护作业准备验证标准作业判断检验信息检验溯源检验案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEA6.PFMEA项目舟实施流程十五步骤PFMEA项目的管理 关键日期的控制组成PFMEA小组产品设计输出顾客要求产品特殊特性识别产品和部件生产流程图过程识别产品特性-过程特性矩阵编制部件过程流程图PFMEA小组任务分配 金舟军原创 抄袭必告进行PFMEA分析跟踪措施过程流程图、控制计划、作业指导书与PFMEA的关联PFMEA更新持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新7. FMEA填表RPN值评估严重度 S 表Cr1推荐的PFMEA严重度的评价准则频度 O 表Cr2PFMEA频度建议评价准则探测度D Cr3推荐的PFMEA探测度评价准则确定措施优先顺序风险评估风险顺序数RPNRPN限值法确定优先措施案例演练-完成你所熟悉过程的PFMEARPN值评估8.五大过程PFMEA的详解加工程PFMEA详解检验PFMEA详解贮存PFMEA详解搬运PFMEA详解采购过程PFMEA详解案例演练-完成你所熟悉五大过程PFMEA9.FORD machinery FMEA简介 金舟军原创 抄袭必告10.最新版AIAG-VDA FMEA七步法定义范围结构分析功能分析失效分析风险评估优化结果文件化11.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的军变化RPN的评论AP行动优先级评估方法12.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化结构分析功能分析失效的后果-失效模式-失效起因13.FMEA软件与FMEA资料库建立有FMEA软件光盘提供IQ-RM软件FMEA应用介绍四. 过程FMEA培训课程学时: 每天7小时 共两天14小时PFMEA培训机构上海科租企业管理咨询有限公司过程FMEA简介过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程并使之规范化。过程FMEA确定过程功能和要求确定与产品和过程相关的潜在的失效模式评价潜在失效对顾客产生的后果确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量确定过程变量以此聚焦于过程控制编制一个潜在失效模式的分级表以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系记录制造或装配过程的结果。顾客的定义 过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而顾客也可以的随后或下游的制造或装配工序维修工序或政府法规。小组的努力 在最初的过程FMEA过程中希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括但不限于设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方以及负责下一层次装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂从而推进小组协作的工作方式。除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验否则有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。